Quy trình sản xuất ống nối

6.1.Các phụ kiện đường ống phải được kiểm tra theo các yêu cầu tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng.Theo ASME B31.1.Tất cả các bài kiểm tra đều được yêu cầu hoàn thành bởi các thanh tra chuyên nghiệp có trình độ tương ứng được Cục giám sát kỹ thuật của Nhà nước công nhận.
6.2.Thử nghiệm hạt từ tính (MT) phải được thực hiện trên bề mặt bên ngoài của tee, khuỷu tay và bộ giảm tốc, đo độ dày bằng siêu âm và phát hiện lỗ hổng phải được thực hiện ở phía ngoài vòng cung của khuỷu tay, vai tee và bộ phận giảm tốc và phát hiện lỗ hổng chụp ảnh phóng xạ hoặc siêu âm phát hiện khuyết tật phải được thực hiện trên mối hàn của phụ kiện đường ống được hàn.Phôi hoặc khuỷu tay rèn phải được kiểm tra siêu âm trên phôi trước khi gia công.
6.3.Việc phát hiện lỗ hổng hạt từ tính phải được thực hiện trong phạm vi 100mm tính từ rãnh của tất cả các phụ kiện đường ống để đảm bảo rằng không có vết nứt và các khuyết tật khác do cắt.
6.4.Chất lượng bề mặt: bề mặt bên trong và bên ngoài của phụ kiện đường ống không được có vết nứt, khoang co ngót, tro, cát dính, gấp khúc, thiếu mối hàn, da kép và các khuyết tật khác.Bề mặt phải nhẵn, không có vết xước sắc nét.Chiều sâu chỗ lõm không được vượt quá 1,5mm.Kích thước lớn nhất của chỗ lõm không được lớn hơn 5% chu vi của ống và không được lớn hơn 40mm.Bề mặt mối hàn không được có vết nứt, rỗ, hố và vết bắn, và không có vết cắt.Góc bên trong của phát bóng phải được chuyển đổi trơn tru.Tất cả các phụ kiện đường ống phải được kiểm tra bề mặt 100%.Các vết nứt, góc sắc nhọn, vết rỗ và các khuyết tật khác trên bề mặt của phụ tùng đường ống phải được đánh bóng bằng máy mài và việc phát hiện khuyết tật hạt từ tính phải được thực hiện tại nơi mài cho đến khi loại bỏ các khuyết tật.Chiều dày của phụ tùng đường ống sau khi đánh bóng không được nhỏ hơn chiều dày thiết kế tối thiểu.

6.5.Các thử nghiệm sau cũng phải được tiến hành đối với các phụ tùng đường ống có yêu cầu đặc biệt của khách hàng:
6.5.1.Kiểm tra thủy tĩnh
Tất cả các phụ tùng đường ống có thể được thử nghiệm thủy tĩnh với hệ thống (áp suất thử thủy tĩnh bằng 1,5 lần áp suất thiết kế và thời gian không được ít hơn 10 phút).Trong điều kiện các tài liệu chứng chỉ chất lượng đầy đủ, các phụ kiện đường ống xuất xưởng có thể không phải thử nghiệm thủy tĩnh.
6.5.2.Kích thước hạt thực tế
Cỡ hạt thực tế của các phụ kiện đường ống đã hoàn thiện không được dày hơn cấp 4 và độ chênh lệch cấp của các phụ kiện ống có cùng nhiệt số không được vượt quá cấp 2. Việc kiểm tra cỡ hạt phải được thực hiện theo phương pháp quy định trong Yb / t5148-93 (hoặc ASTM E112), và thời gian kiểm tra phải là một lần cho mỗi số nhiệt + mỗi lô xử lý nhiệt.
6.5.3.Cấu trúc vi mô:
Nhà sản xuất phải thực hiện kiểm tra cấu trúc vi mô và cung cấp ảnh cấu trúc vi mô phù hợp với các quy định liên quan của GB / t13298-91 (hoặc các tiêu chuẩn quốc tế tương ứng) và thời gian kiểm tra phải theo số nhiệt + kích thước (đường kính × Độ dày thành) + lô xử lý nhiệt Một lần.